1707 MK5 Reflow Soldering Oven
Small Footprint Reflow Soldering Oven Designed for Low Cost of Ownershipำ
Các mẫu máy 1700 hỗ trợ sản xuất hỗn hợp cao / khối lượng trung bình… với tốc độ lên đến 24 inch (60 cm) mỗi phút, đồng thời tiết kiệm không gian sàn nhà xưởng quý giá. Thời gian phản hồi nhanh chóng và kiểm soát nhiệt độ chính xác đảm bảo tính đồng nhất của quy trình, bất kể mật độ linh kiện hoặc board mạch, với hiệu suất cấu hình giống hệt nhau dùng không khí hoặc nitơ.
Năng suất cao nhất và kiểm soát quy trình chặt chẽ
- Truyền nhiệt hiệu quả nhất từ các mô-đun gia nhiệt lớn, tốc độ cao, đáp ứng của mô-đun gia nhiệt dưới một giây với sự thay đổi nhiệt độ dưới 0,1ºC, do đó duy trì tính toàn vẹn nhiệt cho các board mạch.
- Cửa sổ quy trình rộng cho “cấu hình phổ quát” – cho phép nhiều board mạch in khác nhau được chạy trên một cấu hình nhiệt độ duy nhất
- Khả năng PCB với 5 cảm biến nhiệt nâng cao và ghi thông số quy trình lưu trữ lên đến 500 recipes và 500 đồ thị nhiệt.
Đặc tính và lợi ích của hệ thống máy hàn SMT 1707
Hệ thống FLUX mới hầu như loại bỏ bảo trì
Hệ thống thu hồi flux mới này giữ flux trong một hộp thu gom riêng biệt với các tấm dễ dàng lấy ra. Kết quả là, phần bên trong máy được giữ sạch sẽ – do đó tiết kiệm thời gian bảo trì. Một bình thu gom flux và có thể được lấy ra trong khi máy đang chạy để tiết kiệm thời gian tối đa!
Tăng cường các mô-đun điện trở
Các mô-đun gia nhiệt tăng cường với cánh quạt lớn hơn 40%, PCB với nhiệt cho chỉ số delta Ts thấp nhất trên các board cứng nhất! Ngoài ra, hệ thống xử lý khí đồng nhất giúp loại bỏ lượng khí ròng, giúp giảm mức tiêu thụ nitơ lên tới 40%!
Hệ thống băng tải siêu song song
Bốn (4) trục vít dẫn hướng đảm bảo dung sai và độ song song chặt chẽ nhất – ngay cả trên board mạch có khoảng hở 3mm ở các cạnh!
Tỷ lệ làm mát nhanh nhất
Mô-đun làm mát bằng luồng thổi mới cho tỉ lệ làm mát >3º C/ giây – thậm chí trên LGA 775! Tỉ lệ đó đáp ứng đòi hỏi về profile lead-free khắt khe nhất
Kiểm soát quy trình
Được cung cấp bởi ECD, gói phần mềm sáng tạo này cung cấp ba cấp độ kiểm soát quy trình từ CpK máy hàn, đến xử lý truy xuất nguồn gốc CpK và Sản phẩm, phần mềm này đảm bảo rằng tất cả các tham số được tối ưu hóa và SPC báo cáo nhanh chóng và dễ dàng. [hơn]
Kiểu dáng mới
Không chỉ đơn giản là đẹp, kiểu dáng mới này sử dụng 2 lớp cách nhiệt. Chỉ riêng việc thay đổi này đã giúp giảm thất thoát nhiệt và tiết kiệm đến 40% chi phí điện năng!
Được chứng nhận Lead Free
Nhiều sản phẩm không Chì đã được chạy trên máy Heller hơn bất kỳ máy nào khác! Heller đã đi tiên phong trong quy trình hàn không chì bằng cách hợp tác chặt chẽ với OEM Nhật Bản và ODM quốc tế và EMS của Nhật Bản để cải tiến quy trình này. Hệ thống Mark V bao gồm các tính năng cung cấp:
- Thiết kế “Spike Zone” để giảm thi
- Tốc độ làm mát cực nhanh 3-5 độ / giây để tạo thành dạng cấu trúc hạt hoàn hảo
- Nhiều khu vực được làm nóng hơn bất kỳ đối thủ cạnh tranh nào khác để cho phép “profile sculpting”
Chi phí sở hữu thấp nhất
Với công nghệ Heller’s Balanced Flow Heater Module (BFM), chi phí sử dụng nitơ đã giảm tới 50%! Và các tính năng LOW KW đã giảm tiêu thụ điện lên đến 40%! Khách hàng của chúng tôi đã tiết kiệm chi phí nitơ và điện từ 15.000 – 18.000 USD mỗi năm!
Lợi tức đầu tư tốt nhất. (ROI)
Tiết kiệm tổng cộng từ $ 22,000 – $ 40,000 mỗi năm có thể đạt được với hệ thống MK5 mới để có ROI nhanh nhất trong ngành công nghiệp.
